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經(jīng)驗(yàn)要求:
1、了解質(zhì)量管理知識、質(zhì)量管理6 大工具(SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、CP)、QC 工具、計量管理、質(zhì)量成本等,具備FMEA/SPC/MSA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用能力。
2、了解汽車底盤系統(tǒng)(懸掛、制動、傳動等)設(shè)計原理、制造工藝及失效模式分析。
3、了解檢驗(yàn)策劃、熟悉實(shí)物質(zhì)量分析及改進(jìn),具有質(zhì)量數(shù)據(jù)分析能力。
4、具備跨部門協(xié)作溝通能力,能推動質(zhì)量零缺陷文化落地,能將標(biāo)準(zhǔn)化推廣,提升工廠實(shí)物質(zhì)量水平。
5、具備與客戶及供應(yīng)商溝通能力。


工作職責(zé):
1、負(fù)責(zé)工廠晨會內(nèi)外部質(zhì)量信息及措施通報,跟蹤改進(jìn)措施的執(zhí)行情況,確保問題得到有效解決。
2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件、產(chǎn)線操作變更時更新發(fā)布質(zhì)量文件。
3、負(fù)責(zé)對工廠生產(chǎn)過程的質(zhì)量異常進(jìn)行預(yù)警并協(xié)調(diào)資源支持解決,確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
4、負(fù)責(zé)批產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)定期收集分析,提出改進(jìn)建議和措施。
5、負(fù)責(zé)監(jiān)控過程能力(CPK/PPK)全局趨勢,識別系統(tǒng)性質(zhì)量風(fēng)險,通過監(jiān)控過程能力指標(biāo),及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的潛在問題,對識別出的系統(tǒng)性質(zhì)量風(fēng)險進(jìn)行深入分析,制定針對性的改進(jìn)措施。
6、負(fù)責(zé)工廠質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目制定及達(dá)成,跟蹤改進(jìn)措施的執(zhí)行情況,對質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行評估和總結(jié),提出后續(xù)改進(jìn)建議。
7、負(fù)責(zé)批產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)制定,基于客戶歷史投訴數(shù)據(jù),制定年度質(zhì)量目標(biāo),策劃質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目明確責(zé)任部門、時間節(jié)點(diǎn)及資源需求。
8、負(fù)責(zé)批產(chǎn)質(zhì)量遏制及監(jiān)控,實(shí)施定期抽樣檢測,對關(guān)鍵工序和成品進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)用統(tǒng)計過程控制(SPC)等工具,對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)并糾正異常波動,定期開展過程能力分析,評估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和能力,為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù),監(jiān)控工具與技術(shù)。
9、快速響應(yīng)機(jī)制,對監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時進(jìn)行分析和處理。跟蹤異常處理結(jié)果,確保問題得到有效解決,并防止類似問題再次發(fā)生。
10、負(fù)責(zé)零公里/售后質(zhì)量問題分析處理,問題接收與初步評估,找出根本原因,根據(jù)問題分析結(jié)果,制定針對性的糾正和預(yù)防措施。
11、負(fù)責(zé)顧客評價監(jiān)控及相關(guān)的問題處理,定期收集和分析顧客反饋,對顧客評價進(jìn)行量化分析,識別潛在的質(zhì)量問題和改進(jìn)機(jī)會,對顧客反饋的問題進(jìn)行快速響應(yīng),確保問題得到及時處理。
12、負(fù)責(zé)售后索賠件分析,索賠件接收與登記,設(shè)立專門的索賠件接收渠道,確保索賠件能夠及時、準(zhǔn)確地被接收和登記,對索賠件進(jìn)行詳細(xì)分析,找出失效原因。
13、責(zé)任判定與索賠處理,根據(jù)分析結(jié)果,判定索賠件的責(zé)任方,明確索賠金額和處理方式。與供應(yīng)商和顧客進(jìn)行溝通,確保索賠問題得到妥善解決,并維護(hù)良好的合作關(guān)系。
14、負(fù)責(zé)快速響應(yīng)并遏制內(nèi)外部(工廠、客戶處)供應(yīng)商質(zhì)量問題,對生產(chǎn)現(xiàn)場反饋零件來料缺陷***時間進(jìn)行現(xiàn)場分析。
15、負(fù)責(zé)通過QMS 系統(tǒng)記錄并升級采購部,跟蹤改進(jìn)措施,確保問題得到根本解決。
16、負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商